1. حدد الملف الحراري الحقيقي
- استخدم مواصفات النظام الفعلي لا متوسط رف تقليدي.
- افصل الحرارة المنتقلة إلى السائل عن الباقية في هواء الغرفة.
- أدرج الذروة والحالات الانتقالية والحمل الجزئي.
- وزعها على الرفوف والقاعات ومصادر التغذية.
- وفر سعة للنمو من دون استخدامها بديلاً عن القياس.
2. اتفق على حدود الدوائر
حدد دائرة المبنى ودائرة التقنية ووحدة CDU ومسؤولية المورد عند كل واجهة. سجل حرارة التغذية والعودة والتدفق والضغط والفرق المسموح ونوعية السائل والمواد. وتحقق من توافق الموصلات والحشوات ومواد منع التآكل. يجب أن يسمح التصميم بعزل رف أو CDU من دون إيقاف القاعة كلها.
3. تحقق من المرونة
- تكرار المضخات وCDU والطاقة والتحكم والحساسات يوافق هدف التوافر.
- يعرف زمن الاستمرار الحراري والوقت المتاح لإيقاف الحمل بأمان.
- توجد مراقبة تسرب وتقييد تلقائي للتدفق واحتواء محلي.
- اختبرت عملية التحويل والاستعادة تحت الحمل.
- لا يفترض أن يغطي الهواء العطل من دون حساب.
4. نسق الطاقة والشبكة
تغير الكثافة العالية التيار ومسارات الكابلات وPDU والقضبان وUPS وانتقائية الحماية، كما تركز منافذ الشبكة والألياف. تحقق من مساحة الصيانة ونصف قطر انحناء الألياف والفصل عن توصيلات السائل وحمولة الأرضية.
5. جهز المراقبة
اجمع الحرارة والتدفق والضغط وحالة الصمامات وجودة السائل والطاقة والتسرب واربطها بالرف وحمل الحوسبة. لا يكفي حد ثابت؛ يجب أن يكشف الاتجاه تراجع التبادل الحراري قبل الإيقاف الوقائي.
6. صمم للصيانة
وفر الوصول إلى المرشحات والوصلات والتصريف الآمن والمواد الماصة والوصلات السريعة الاحتياطية وتدريب الموظفين وقواعد العمل قرب الكهرباء. يشمل القبول اختبار الضغط وفقد الحساس وتعطل المضخة والتحويل إلى الاحتياط والاستعادة. عندها يصبح الرف جاهزاً للتشغيل لا لمجرد بدء الطاقة.