设备与生产系统数据彼此割裂，或仍依靠人工传递。
业务价值
您的企业
将获得什么
价值
透明掌握设备与流程状态
管控
减少生产数据的人工传递
灵活
降低停机时间并加快响应
成果
实现 IT 与 OT 的安全协同
适用场景
服务能够产生实际价值的业务情境
我们不从技术清单出发，而是先明确现状、限制条件以及业务需要改变的结果。
需要连接 SCADA、MES、ERP、实验室和维护系统，同时不影响生产过程。
企业需要更早发现偏差、停机和设备潜在故障。
解决方案包含
构建业务所需的
系统配置。
控制系统、SCADA 与生产集成
按照工艺模式、冗余要求和明确的 IT/OT 安全边界，集成控制器、SCADA 与生产系统。
IIoT、遥测与边缘节点
部署网关和边缘节点，规范遥测数据，并在临时断网时进行本地缓存。
MES、追溯与调度
连接生产计划与执行过程，追踪批次和工序，并自动化调度流程。
工业分析与预测场景
建立设备和工艺指标，发现偏差，并利用真实故障与停机历史验证预测模型。
项目细节
工作开始前需要确认的内容
明确工艺边界、信号、设备、协议、IT/OT 分区及允许对生产产生的影响。项目从有限试点和可衡量标准开始。
需要工艺图、控制器和系统清单、网络拓扑、信号与运行模式说明、历史事件，以及工业与信息安全要求。
验证数据准确性和时延、正常与紧急场景、通信中断、节点恢复、日志记录，以及不对生产造成不可接受影响。
上线后支持集成和边缘节点，监控数据质量与配置版本，并管理工业环境中的事件和变更。
实施流程
三个步骤，
完成上线。
梳理环境
研究工艺、设备、信号、网络和安全限制。
试点
在有限范围内验证集成、数据质量和运行场景。
推广
完成投运和文档，并扩展至其他产线和场地。