1. 建立真实热负载模型
- 使用具体设备规格，不使用传统机柜平均值。
- 区分由液体带走和留在房间空气中的热量。
- 包含峰值、瞬态和部分负载。
- 映射到机柜、机房和供电回路。
- 为增长留余量，但不能用余量代替测量。
2. 明确回路边界
定义建筑一次侧、设备二次侧、CDU 以及每个接口的供应商责任。注明供回水温度、流量、压力、允许压差、介质质量和材料，并验证接头、密封和防腐剂兼容性。设计应允许隔离单个机柜或 CDU，而不停止整个机房。
3. 验证韧性
- 泵、CDU、电源、控制和传感器冗余符合可用性目标。
- 明确故障后的热惯性和安全关闭负载时间。
- 具备漏液检测、自动限流和局部隔离。
- 在负载下测试切换与恢复。
- 未经计算，不能假设空气冷却可以覆盖液冷故障。
4. 协调供电与网络
高密度会改变电流、电缆路径、PDU、母线、UPS 和保护选择性，也会集中网络端口和光纤。检查维护空间、光纤弯曲半径、与液体接头的分离以及楼板承重。
5. 准备监控
采集温度、流量、压力、阀门、液体质量、能耗和漏液信号，并关联机柜与计算负载。固定阈值不够，应通过趋势在保护停机前识别换热退化。
6. 为维护设计
提供过滤器和接头维护空间、安全排液、吸附材料、备用快速接头、人员培训以及带电设备附近作业规则。验收应测试耐压、传感器失效、泵故障、冗余切换与恢复，之后才能称为可运营，而不只是能开机。